超声波清洗是一种表面处理工艺，主要目的是清洗去除工件表面残留的油、锈、灰以及其他微颗粒污物，以利于下一步加工或者直接装配。
    在超声波清洗中，清洗剂是必不可少的，其可以起到分散、溶解等作用。在清洗剂化学作用的基础上，再施加一个强有力的超声波空化作用，能够进一步促进清洗剂化学作用的进行。另外，超声波空化的物理作用和清洗剂的化学作用两者协同，可加快工件表面污垢的脱落，提高清洗效果和效率。
    由于各行各业清洗工件千差万别，表面所附着的污垢性质及沾污程度、清洗后对表面缓蚀或防锈要求、对清洗质量和经济成本的要求各有不同，选择超声波清洗剂应根据具体情况分析，择优选用。
    目前市场上适用于超声波清洗的清洗剂有非常多的选择，从清洗剂的性质对超声波清洗的影响来看，在选择超声波清洗剂时可从以下几个方面考量：
    1、工件材质及污垢性质
    针对不同的污垢选择其专用的清洗剂，例如，油脂的清洗用除油剂、锈渍的清洗用除锈剂等等。专用的清洗剂针对特定污垢起作用，在适应性及清洗效率等方面考虑的更加全面。
    2、清洗剂表面张力、蒸汽压、黏度
    超声波清洗的主要机理是空化作用，而清洗剂表面张力、蒸汽压、黏度等特性与超声波空化强弱息息相关，不同的清洗剂其空化阀值也不同。当清洗剂表面张力大、黏度大时是不利于超声波空化的，而高蒸汽压也会降低空化强度。因此，表面张力大、蒸汽压高和黏度大的清洗剂都不利于超声波清洗。
    3、安全环保
    首先需考虑废液处理问题，优选常温、低毒、安全、高效的新型环保清洗剂。其次，需要注意的是当超声波清洗设备未做任何防爆措施时，严禁使用易燃易爆的清洗剂。